Собственное
конструкторское
бюро
Собственное современное производствоПрофессиональные монтажные бригады
Каталог оборудования
Услуги
Наши решения
Новости

Все новости

banner
bluehouse

Модуль термической обработки отходов

Модуль термообработки предназначен для переработки органических отходов в среде перегретого пара при температуре свыше 450оС при кратко временном избыточном давлении не более 2-3 бар. Основное рабочее, избыточное давление составляет до 1 бар.


Модуль термообработки состоит из трех камер, расположенных на общей раме.



Боковые камеры – предназначены для загрузки отходов перед началом переработки, и охлаждения полученного остатка сырья после завершения процесса переработки и его выгрузки.


Центральная камера модуля – камера термической переработки отходов.


Боковые камеры модуля симметричны и служат для загрузки сырья в бункерах, загружаемых при помощи передвигаемого рольганга и устанавливаемых на поверхность тележек.


Стенки камеры загрузки-охлаждения имеют межстеночное пространство для теплоизоляции. На дне камер загрузки располагаются рельсы из швеллера для передвижения тележек.


Тележки, по направляющим, перемещаются из боковых камер в среднюю камеру термообработки при помощи цепного конвейера. В этих же боковых камерах, после завершения процесса переработки сырья в термической камере, происходит процесс охлаждения путем распыления воды через форсунки, расположенные в потолке камер.


Подача воды на форсунки осуществляется при помощи питательного насоса, соединяемого с одной стороны с коллектором подачи воды на форсунки, а с другой стороны с питательным водяным бачком.

Вода в питательный бачок поступает через внешнюю систему водоснабжения и частично через поддон сбора водяного конденсата с сетчатым фильтром, образующегося в результате охлаждения переработанных отходов. Питательный насос и бачок для воды и конденсата, собранного внутри камеры охлаждения, предусматривается разместить в раме камеры охлаждения.


В верхней части камер загрузки-охлаждения предусмотрен паровой патрубок для отвода пара, образующегося при охлаждении переработанного сырья водой.


Камеры загрузки-охлаждения оборудуются фронтальными сдвижными дверьми с фиксаторами герметичности (защелками) для загрузки сырья в бункерах на роликовую поверхность тележек, а также дверьми-заслонками между камерами для перемещения тележек с сырьем по направляющим в камеру термической переработки. Двери для загрузки отходов в бункерах на тележки и двери-заслонки между камерами загрузки и термической переработки обеспечивают необходимую герметичность. В качестве уплотнительного материала используется термостойкий теплоизолятор.


Открывание и закрытие дверей между камерами осуществляется через приводы от двигателей с редукторами. Перемещение тележек осуществляется при помощи цепного конейера.


Парогазовые продукты из камер охлаждения удаляются через паропроводы, оборудованные заслонками с электроприводами и общим коллектором, при помощи вентилятора, с дальнейшей их подачей через фильтр-очиститель на радиатор воздушного охлаждения и сборник конденсата горячей воды.


Отводы паропроводов из камер охлаждения с коллектором и вентилятором устанавливаются на крыше камеры загрузки-охлаждения. На крышах камер охлаждения устанавливаются предохранительные клапаны с дополнительными паропроводами, соединенными с газоходом после дымососа.


Камера термической переработки отходов состоит из трехслойных стен с двумя межстеночными пространствами. Первое - со слоем теплоизоляции; второе - для обогрева через стенку внутренней камеры топочными газами. Тыльная стенка камеры термообработки имеет нишу-фланец для подсоединения газохода пароперегревателя, подводящего топочные газы во второе межстеночное пространство.


Отвод топочных газов осуществляется через газоход, подсоединенный к дымососу. На этой же тыльной стенке камеры имеется отвод паропровода с фланцевым соединением для ввода перегретого пара от пароперегревателя непосредственно в саму камеру термической переработки. Перегретый пар по паропроводу, расположенному в межстеночном пространстве, поступает в паровой коллектор.


Коллектор выполнен из труб и расположенный в полу камеры. Через отверстия в коллекторе пар проникает в камеру и нагревает находящиеся в нем тележку с бункером, стенки камеры и перерабатываемые отходы. Парогазовые продукты разложения отходов поднимаются вверх и, отражаясь от отражателя, дополнительно перемешиваются вентилятором, расположенным в верхней части камеры. Тем самым создается дополнительный теплообмен. В потолке камеры расположен отвод паропровода для удаления парогазовой смеси в модуль конденсатора.


Все три камеры модуля оборудуются встроенными продувочными клапанами и датчиками температуры.


Для обеспечения работы модуля, камера термической переработки объединяется с двумя камерами загрузки-выгрузки транспортной системой, в состав которой входят:


  • Конвейер цепной

Цепной конвейер предназначен для перемещения в модуль термической переработки контейнера с отходами общей массой 1250 кг на тележку.


Параметр
Значение
Длина конвейера, мм)
2500
Грузоподъемность конвейера,(кг)
1250
Материал изготовления конвейера
Сталь
Привод конвейера
Червячный мотор-редуктор
Реверс
Есть
Регулировка скорости
Нет
Рабочее напряжение, (В)
380

  • Контейнер для отходов

Контейнер предназначен для перемещения отходов массой 800 кг.


Параметр
Значение
Габарит контейнера (д*ш*в), (мм)
2800*1850*1600
Грузоподъемность контейнера, (кг)
800
Материал изготовления контейнера
Нержавеющая сталь
Количество колес контейнера, (шт.)
В том числе
8
  • Поворотные, (шт.)
0
  • Прямые, (шт.)
8
Подшипники качения колес конвейера
Термостойкие, до 650 град.
Масса контейнера, (кг)
450*

  • Конвейер цепной

Цепной конвейер входит в состав транспортной системы модуля термической переработки отходов, и предназначен для перемещения и загрузки-выгрузки тележки с контейнером с отходами общей массой 1610 кг в камеру термической переработки.


Параметр
Значение
Длина конвейера, (мм)
4000
Грузоподъемность конвейера, (кг)
1610
Материал изготовления конвейера

Сталь

Привод конвейера

Червячный мотор-редуктор

Размещение конвейера
напольное
Реверс
Есть
Регулировка скорости
Нет
Рабочее напряжение, (В)
380

  • Тележка для подачи контейнера в термокамеру

Тележка входит в состав транспортной системы модуля термической переработки отходов и предназначена для перемещения контейнера с отходами общей массой 1250 кг. Тележка перемещается с помощью цепных конвейеров по направляющим.


Параметр

Значение

Габарит тележки (д*ш), (мм)
2800*1850
Грузоподъемность тележки, (кг)
1250
Материал изготовления тележки

Нержавеющая сталь
Количество колес тележки, (шт.)
В том числе
8
  • Поворотные, (шт.)
0
  • Прямые, (шт.)
8
Подшипники качения колес тележки
Термостойкие, до 650 град.
Масса тележки, (кг)
360*